Hvað eru uppruna og meginreglur Lean Manufacturing?
Þrýstingur í átt að halla framleiðsla stafar af Toyota framleiðslukerfinu, sem oft er nefnt Just In Time (JIT) Production. Toyota-fyrirtækið náði árangri eftir síðari heimsstyrjöldina 2 þegar japanska eigendur verksmiðjunnar samþykktu nokkrar bandaríska framleiðslu- og gæðatækni. Framleiðslutækni Henry Ford og hagræðingarnefndar um gæðaviðmiðun Edwards Deming varð grundvöllur framleiðsluferlisins Toyota.
Ólíkt Bandaríkjunum bílaiðnaði, hvatti Toyota starfsmenn til að vera hluti af framleiðsluferlinu. Félagið kynnti góða hringi, sem var hópur starfsmanna sem hittust til að ræða vinnustaðinn. Gæðarmenn leggja fram kynningar fyrir stjórnendur með tilliti til gæða framleiðslu.
Toyota þróaði verklagsreglur sem minnka þann tíma sem þarf til að skipuleggja og skipta um. Ólíkt framleiðslu Ford, þróaði Toyota framleiðslu í smærri framleiðslulotum og þetta krefst þess að verkferli sem minnkaði skipulag og skipti tíma. Aðferðin sem gerðist var Single Minute Exchange of Die (SMED). Það eru sjö skref sem notuð eru í SMED aðferðinni til að skipta um, þ.mt hagræðingu ytri og innri starfsemi.
Þróunin sem Toyota gerði var samþykkt af öðrum japanska framleiðendum en enginn var eins vel. Á tíunda áratugnum hófu bandarísk fyrirtæki að samþykkja nokkrar af þeim aðferðum sem Toyota hefur þróað og gaf þessum nöfnum eins og stöðugum framleiðslustöðvum (CFM), World Class Manufacturing (WCM) og Stockless Production.
Meginreglur Lean Manufacturing
Endanlegt markmið fyrir fyrirtæki sem samþykkir halla framleiðsluferli er að draga úr úrgangi. Meðalfyrirtæki mun eyða miklu magni af auðlindum. Ef framleiðsluferlið er úrelt getur magn úrgangs verið nálægt 90%. Með því að samþykkja lean framleiðsluferli má draga úr úrgangi í um 25-35% .
Lean Manufacturing ferli getur bætt:
- Efni meðhöndlun
- Skrá
- Gæði
- Ánægja viðskiptavina
Efni meðhöndlun
Ávinningur í meðhöndlun efnis þegar beitt framleiðsluaðferðir eru beittar eru færri hreyfingar á efni, styttri ferðalag á vörugeymslunni og einfaldari aðgönguleiðir á vörugeymslunni. Þetta stuðlar einnig að sparnað í birgðum og framförum í gæðum.
Skrá
Með því að nota minni hellingur eru innra og útleiðar biðröð minni. Þetta dregur úr skránni sem þarf til að vera í biðröðinni og því er birgðahæðin almennt.
Gæði
Minni hellingur þýðir að hægt sé að takast á við hvaða gæðamál sem upp koma þegar framleiðsla er gerð. Í framleiðsluferlum með stærri stærðum er ekki hægt að bera kennsl á gæði máls fyrr en seint í ferlið og getur verið dýrt að leiðrétta, bæði í tíma og úrræði.
Ánægja viðskiptavina
Umbætur á efni meðhöndlun, birgðum og gæðum leiða allt til árangursríkari framleiðsluaðgerðar. Ef hlutir eru framleiddar á réttum tíma og afhent viðskiptavinum fyrir afhendingu gjalddaga mun ánægju viðskiptavina aukast. Sama gildir ef hlutirnir sem sendar eru til viðskiptavinarins eru af meiri gæðastaðli. Þetta mun draga úr tíðni viðgerða, skilar og kvartanir viðskiptavina .
Að lokum þurfa lean framleiðsluferli þína að styðja fyrirtækið þitt við að veita viðskiptavinum sínum það sem viðskiptavinirnir vilja, þegar þeir vilja það - og ná því með því að draga úr kostnaði. Það er ekki aðeins skilgreiningin á bjartsýni framboðs keðja heldur meginreglan í kjarnanum í maga framleiðslu.
Hvort sem þú ert að rannsaka lean framleiðslu sem stuðnings tól til þess að skera úrgang frá rekstrarferlinu - eða þú ert að skoða Six Sigma af sömu ástæðu, þarftu forrit sem er ekki bara einfalt verkefni heldur breyting í lífsleiðinni hjá fyrirtækinu þínu. Ef þú ert að vonast til þess að hallaframleiðsla muni verða ósjálfráða sem mun leiða til ills fyrirtækis þíns - þá þarftu að skilja að halla framleiðsla snýst ekki bara um að ákveða einn þátt í búðargólfinu þínu.
Með ferlisstilla breytingu er átt við þróun breytinga á því hvernig fyrirtæki þitt starfar. Skilningur á því er fyrsta skrefið til að ná árangri í átt að halla.
Þessi grein um uppruna og meginreglur Lean Manufacturing hefur verið uppfærð af sérfræðingum Gary Marion, Logistics and Supply Chain.